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X-622 钢桶专用内用涂料使用说明

——目前国内唯一通过SGS国际认证,符合美国FDA食品药品用涂料标准的外销钢桶涂料产品

  一、前处理:

   钢桶表面应保证无锈、无油、无杂质,最好能进行除锈、除油、磷化处理。对于没有条件进行除油磷化的冷轧板钢桶, 可采取烘烤去油的方法或用200号溶剂汽油人工擦洗的方法去油。但要注意环保和职工的健康保护。

   二、涂装形式:

   刷涂、喷涂(有气喷涂、高压无气喷涂)、旋杯甩涂、滚涂均可。

   二、涂装粘度:

  刷涂方法为:30秒左右(涂-4杯, 25℃)

   有气喷涂为:20秒左右(涂-4杯, 25℃)

   高压无气喷涂为:25秒左右(涂-4杯,25℃)

   旋杯甩涂为:30秒左右(涂4杯, 25℃)

   滚涂方法为:30秒以上(涂-4杯, 25℃)

   具体的涂装粘度应根据不同的涂装方法、不同的涂装设备、不同的设备型号以及压力、流量、扇面、喷嘴大小、环境温度等经过实验来确定。

   四、稀释:

   由于任何带色涂料在一段时间的贮存后,涂料中的色料受地球引力影响而逐渐下沉,因此对涂料进行稀释前首先要将原包装涂料进行兜底搅拌均匀(特别是200升 钢桶包装的又经过较长时间贮存的涂料更是这样,所以这种大包装涂料若需贮存较长时间,最好能将钢桶躺下放置,并且每隔一周来回滚动几下) ,然后采用X -622活性稀释剂稀释,加入稀释剂后要充分搅拌均匀后静置十分种以上才能施工(以便让搅拌时带入的空气浮出跑掉)。

   五、固化:

   X -622钢桶专用内涂料内含有部分易挥发溶剂,若一下子遇到高温,涂层表面一下子结膜,而涂料中溶剂遇高温汽化很快,结果汽化的溶剂顶破涂膜产生针孔或涂 膜顶不破而起泡,并造成涂层流平不充分。所以,烘烤温度易先低后高,或涂后稍置片刻再进烘道。

   标准固化条件: 182℃ 45分钟(试验烘箱)参考固化条件: 225℃ 15分钟左右

   注:随着烘烤环境、烘烤设备、测温点、测温精确和灵敏度的不同,完全固化X-622涂料所需的烘烤温度和时间也有所不同,如上海化工制桶厂采用煤气明火烘 道,中间一个测温点,采用220℃10分钟的固化条件;凌桥制桶厂燃油烘道,二个 测温点,采用前180℃5分钟,后230℃8分钟的固化条件;崎胜制桶有限公司的进口烘道采用245℃25分钟的固化条件;而同样是采用进口设备的曼氏容 器公司采用前190℃6分钟,后235℃10分钟的固化条件等。所以各单位应根据自己的烘烤设备对固化条件进行调整。若采用二涂二烤的工艺,则第一涂的喷 涂粘度要低些,涂层要薄些,烘烤的温度也要低些、烘烤时间要短些(如按试验烘箱180℃15分钟)。

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