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钢桶涂料不正常现象及防止方法（1）
徐国兴
在贮存或使用钢桶涂料时，有时会发生这样或那样的不正常现象。由于我们大多数制桶厂购来涂料后都没有检验措施，所以，一但发现不正常现象就搞不清到底是涂料的质量不好，还是使用或贮存不当。这样，就不可能采取相应的措施来补救，以致造成钢桶涂膜质量不好或浪费涂料。
本文就钢桶行业使用涂料时不正常现象进行探讨，希望对钢桶涂装有所帮助。
一、涂料不正常现象及防止方法
（一）开桶后涂料出现混浊或有胶凝物的原因及其防止方法
涂料的浑浊主要是对不含颜料的本应透明的涂料（如清漆、熟油等）而言的。对我们钢桶来说遇到这些问题的主要是清漆（包括硝基清漆、酚醛清漆、醇酸清漆、氨基清漆、环氧清漆等），所以以清漆来说明此问题。
正常的清漆应该是透明的，其所以产生浑浊，除了制造质量不好外，主要有下面几个原因：
1．贮存气温低，湿度及温差大。由于有些清漆中含有 少量水分、蜡质等杂质，所以在较高温度时这些杂质溶解在清漆中，而遇到低温时就易析出，从而造成清漆浑浊。因此，贮存的温度不能太低（如有条件，所有涂料 的贮存温度最好在15℃一28℃之间），特别是北方地区的冬天，最好将涂料桶放置在木架上，使涂料桶不接触地面。另外，湿度较大或温差变化之大也可造成清 漆浑浊。清漆稍有浑浊，一般可照常使用。浑浊较严重时，可用加热方法排除水份，或用离心方法使水份沉人底部分离。
2．稀释剂使用不当。各种清漆一般都是树脂在溶剂中的溶液。不同的树脂需用不同的溶剂。它的贮存稳定性主要取决于它在溶剂中的溶解度。如果使用不恰当的溶剂来稀释清漆，就会造成树脂的溶解度下降，从而造成清漆的浑浊。
一般来说，硝基清漆要用丁醇、苯（或甲苯）、醋酸丁 脂、醋酸乙脂等的混合液做为稀释剂；酚醛清漆要用200号溶剂汽油或二甲苯等来稀释；醇酸清漆要用二甲苯、200号溶剂汽油和松节油等的混合液做为稀释剂 （当场使用完的的醇酸清漆可用200号溶剂汽油或二甲苯来稀释）；氨基清烘漆要用丁醇和二甲苯的混合液来稀释；环氧清漆要用二甲苯和环己酮等的混合液来稀 释。
3．清漆质量不好或贮存期过长。
①树脂问题：涂料中的树脂一般都是化学合成的。在贮存过程中合成质量不好的树脂可能还会继续发生缓慢的链增长反应，导致分子量增大，溶解度下降，从而造成清漆浑浊。若较轻微的浑浊，可掺人少量相应的稀释剂。若掺入涂料重量10%稀释剂以后还是浑浊，则此桶涂料不能再用了。
②干燥剂问题。一般常温干燥清漆均含有环烷酸锰、环烷酸钴、环烷酸锌、环烷酸铅等干燥剂。当环烷酸铅过多时，在贮存过程中清漆就会浑浊。防止方法也是通过添加稀释剂解决。
4．不同性质清漆混用也可发生浑浊现象。
（二）开桶后涂料结皮的原因及其防止方法
涂料结皮是一种常见琉象，主要发生在油基类或含有桐油的树脂类涂料中。这类涂料与空气接触就会形成结皮，另外涂料中的钻类摧干剂过多也易结皮。
涂料结皮后，若是皮层较薄的，易碎成小薄皮块混入涂料中，影响涂膜表面质量；结皮较厚的，虽然可容易的去除它，但是涂料的单耗却上升了。
除去结皮的方法很简单就是过滤。防止结皮的方法是在涂料表面复盖一层挥发慢的溶剂，如松节油或高沸点的煤焦油溶剂等，使涂料表面与空气隔绝，使用时再搅拌均匀即可。
（三）开桶后发现涂料变稠的原因及其防止方法
涂料变稠是指涂料在贮存过程中发生粘度增大，但没有完全变质。主要原因有：
1．涂料容器密封不好，造成涂料中的溶剂挥发。
2，涂料本身问题，如刚生产出的浍料，官的漆料酸价太高而其中的颜料又是碱性的，这样在贮存过程中会继续进行化学反应，从而使涂料变稠。
3．如上所述，涂料中的合成树脂如果不存在活泼基团或还没有链终止，那么在贮存过程中会继续进行反应，从而使涂料增稠。
4．沥青漆用200号溶剂汽油作稀释剂也会增厚，所以要改用二甲苯作稀释剂。
如涂料变厚不是很厉害而且用稀释剂稀释后仍能成为均匀一体的，则仍可使用。如果已经变得太厚，或已成块状物的，则不能再使用了。所以，涂料的存放时间最好不要过长。
（四）涂料发胀的原因及其防止方法
涂料发胀有些象第三个问题，都是粘度增大。但有别于第三点的是：发胀是在贮存过程中涂料的粘度大量增加，最后变成厚浆状，甚至呈胶体状。
呈现这种状态的涂料要作分析，若是假厚现象则通过强力搅拌即可恢复原来的粘度。
假厚现象主要发生在高颜料份的涂料中。在贮存过程中，颜料颗粒与涂料基料中的大分子因为电位的不同而相互吸引，逐渐形成胶状的一体。这种状态是不稳定的，受到较强的剪切力就会遭破坏，所以通过强力搅拌可以恢复。这种假厚现象不是涂料变质而是触变。
如果呈现这种状态的涂料通过强力搅拌不能恢复原来的粘度，涂料可能已经肝化或胶化了。
在贮存过程中酸价较高的涂料漆料和盐基性颜料会发生皂化反应，生成硬胶状，就像猪肝一样，所以称为肝化。一但产生肝化就不易恢复，发生这种情况的涂料最好作报废处理。若一定要使用，也只能是在肝化较轻微的情况下加入稀释剂搅拌均匀后作底漆使用。
涂料中的合成树脂聚合过度或涂料受热，涂料的基料与颜料粒子会凝结整个胶状形态，称为胶化。这种情况的涂料就只能报废了。
（五）涂料开桶后发生沉淀的原因及其防止方法
涂料发生沉淀主要是对色漆而言的。我们知道，涂料中 的颜料并不是溶解在涂料的溶剂中而是分散在溶剂中。分散在涂料中的颜料其向下的重力受到涂料的浮力和界面张力等的影响保持相对的平衡，但这种平衡并非是永 久的，一但周围环境变化，则稳定的条件受到影响，颜料就会向下沉淀。主要原因是：
1．贮存温度过高。若贮存温度长时间超过28℃以上，涂料的粘度下降，涂料中颜料的悬浮性能受到破坏，就会沉淀。所以，一般涂料的贮存温度最好在28℃以下。
2．贮存时间过长。如上所述，涂料中颜料的悬浮平衡并非是永久的，随着时间的延长，颜料受重力的影响，会缓慢的向下沉降，最终积累成大量的沉淀。所以，涂料在贮存过程中，最好每隔数天将涂料桶摇动几次，并变换放置方向（横、倒）o
3．涂料本身质量有问题。如涂料中颜料颗料过粗，涂料粘度过低，涂料中的树脂聚合质量不好等等，所以在购进涂料后要按涂料标准进行检验。
4．加入稀释剂太多，在贮存时会加速沉淀。
对于沉淀的涂料，若经搅拌能重新成为均匀一体的，则仍可使用；若已成为硬块的，则上部的漆液可少量掺人同种涂料中使用，而硬块部分只能废弃了。
二、涂装中色泽不正常及其防止方法
（一）涂装后的颜色与样板不符的原因及其防止方法
在贮藏中涂料往往会变色，原因大致如下：
1．颜料褪色。最显著的是倉有铁蓝的蓝色或草绿色涂料。由于容器内氧气不足，铁蓝起还原作用而褪色。暴露于空气一段时间后，颜色即可恢复。这样，只要使用时充分搅拌，使之与空气接触，涂料颜色就会；与样板基本一致了。
2．用几种色漆诃成的复色涂料，因颜料的比重不同， 在贮存中，比重大的．颜料下沉得．较快，沉于底层，就造成了涂料的上下层颜色不一。经搅拌后，颜色又能恢复一致。如铁蓝与铬黄配成的绿色涂料，日久铬黄下 沉。在使用时如不搅拌均匀，涂出的颜色会呈现蓝色，因此在涂装时一定要充分搅拌。
3．金属颜料变色。含有金属粉末作颜料的涂料，由于 涂料树脂中的游离酸对金属粉末的腐蚀作用，使其失去鲜艳的光泽，变黑、发绿。如钢桶专用金属漆，虽然价格便宜，涂装质量优异，但贮存时间超过1个月时，美 观的金属光泽就会开始逐渐变暗，超过50天后这种变化就较明显了。所以，对于这类涂料最好用时购买，随买随用，且最好要选用当月生产的，使用时需充分搅 拌。现在，上海已开发出金属颜料浆与涂料漆料分装的双组份钢桶专用金属漆。只要将两种组份充分搅拌就可使用。这种漆贮存时间较长也没有关系。
4．有些涂料的包装容器应是特殊的。若涂料厂或用户 使用的容器不当，且贮存时间过久，涂料中的某些组份就会与包装容器发生反应，从而使涂料的颜色发生变化。醇酸清漆中的醇酸树脂与铁桶反应，易变成红色；酚 醛清漆中因含有松，节油，在铁桶申贮存过久，易产生红棕色素，使菠的颜色变深；硝基漆中的溶剂对铁桶也极易腐蚀，会使硝基漆颜色发褐。因！此这种涂料最好 用塑料桶或镀锌桶等盛装，少量的可装于瓷罐、玻璃瓶等。
（二）涂膜泛白的原因及其防止方法
涂膜泛白是指涂装后，在干燥过程中涂膜出现的浑浊，光泽减退，甚至发白的现象。泛白现象主要发生在于燥较快的涂‘料中（如硝基漆、丙烯酸塑性漆等）o涂膜产生泛白后，外观大受影响，并且涂层的质量也大打折扣。
主要原因及防止方法如下：
1．在喷涂施工中，由于油水分离器失效或压缩空气中带有水分而把水分带入涂料中。
2．干燥较快的涂料在干燥过程中，由于其中的溶剂挥发很快，所以涂层表面温度下降较快，若施工环境湿度较大，就參申空气中部分水汽凝积在涂膜的表层，形成白雾状，引起涂膜浑浊和失光。
由于涂膜泛自枣罪魁祸首是水份或水汽，所以应定期检 查油水分离器，并且涂装工具及压缩空气也不能带有水份。快干类涂料最好不要在率季以及湿度较大或寒冷的天气施工。如必须施工时，最好使施工环境升温至 15℃-20℃以上，相对湿度不大于75%。另外，在快干类涂料中加入挥发性较慢的溶积防止或减轻涂膜泛白现象。
对于已经泛白的涂膜，最好用溶剂洗去后重新涂装。当然，如果用户要求不高的话。也可将涂装好的钢桶放入烘道（烘箱）烘烤后再重新涂装。
（三）涂膜失光和倒光的原因及其防止方法
涂膜失光是指有光涂料（不是亚光或无光涂料）涂装后，涂膜无光；涂膜倒光是指涂料涂装成膜后当时有光，但在短期内（数小时以致数星期）光泽逐渐减退的现象。
涂膜失光与倒光的原因及防止方法大体相同：
1．钢桶表面粗糙（如热轧板钢桶，特别是布满浮锈而未经处理的）经涂装涂料后，就不能显出应有的光亮。这只能采用适当的表面预处理（除锈、磷化）或加涂底漆来解决。
2．钢桶表面处理不净，附有酸、碱、油污、蜡质和水份等杂物。这是涂装常识问题，任何涂料的涂装前均要求被涂表面洁净。
3．在涂料中混入了煤油或柴油。由于煤油和柴油对涂料的溶解能力差，易使涂料变粗，从而使涂膜呈半光或无光状。
4．稀释剂用量过多。降低了固体份的含量，涂刷次数又少，达不到应有的厚度，造成涂膜没有光泽。为此，稀释剂的用量最多不应超过涂料量的10%。
5．有的涂科含有的颜料份过多，而使用时又没搅匀，则上半桶颜料少，树脂多，涂后有光；剩下的半桶就颜料多，树脂少，涂后光泽就差了。
6．几种不同性能的涂料混合涂装。硝基清漆内加入过多的防潮剂，也会引起失光。7，硝基漆必须在平整光滑的底层上经过多次涂装，才有光亮。若只涂1-2遍是不会显出亮光的。
8．涂装快干涂料（如丙烯酸塑化涂料、硝基漆等）时气候潮湿，或在涂膜未干燥之前将钢桶从冷处搬到热处，涂膜附有凝水引起失光。
9．底漆未干透就漆面漆，也可能造成失光。
10．使用耐晒性羞鲍涂料，涂膜经日光曝晒，很快就会失去光泽。
11．烘干型涂料中低沸点稀释剂用量过多，或过快的进入烘道（烘房）造成稀释剂过快挥发，涂膜流平困难就会失光。所以，烘干型涂料一般要等其流平以后才能进入烘干设备，而且最好使用专用稀释剂。
12．涂料本身树脂含量少而颜料含量多。
涂膜失光后，应等其实干后重新涂装。找出产生失光的原因，针对性的加以处理，可防止失光和倒光。
（四）涂膜干燥后光泽不匀的原因及其防止方法
钢桶表面涂料干燥后，有时涂膜上的光泽一片好些，一片差些，或有光缕。这些不良现象叫光泽不匀。产生的原因是：
1．涂装涂料时，钢桶表面局部有潮气或水份导致涂膜干后光泽不匀。
2．涂刷较稠的醇酸涂料时，由于涂刷不匀，又没有迅速地将涂料堆刷开，这样易使涂料较厚的部位光泽好，其余部位的光泽差，因而，从涂膜的整体看，也就光泽不匀。
3．刷丙烯酸塑性漆、硝基漆和其它干燥较快的涂料时，在涂膜上回刷的次数过多，或来不及刷匀时，以及喷涂时喷枪移动速度不匀，涂膜干后也会出现光泽不匀。
光泽不匀的补救办法。一般可用再涂一层同性质清漆的方法补救。如果光泽明显不匀，则应用细砂纸将涂膜打磨一遍，然后重新涂装一遍涂料。
（五）有时涂膜出现类似梅子成熟时的白霜的原因及其防止方法
钢桶涂装施工几天或十多天后，涂膜表面有时会局部甚 至整个罩上一层类似梅子成熟时的雾状的细颗粒，这种现象叫做起霜。其原因是施工环境中有烟雾、霉气、潮气。涂料的抗水性越强，在潮湿环境下起霜的可能性越 大。另外，涂料中加人挥发性很快的溶剂也容易发生这种现象。还有，有的制桶厂喜欢自行在涂料中加入催干剂，以求涂料快干，这就要注意若在醇酸类涂料中加入 钴类催干剂最容易起霜。所以，涂装施工的环境质量也是很重要的。
（六）在深色底漆上涂浅色涂料时有时深色会渗透出来。产生的原因及其防止方法。
涂膜渗色是指涂完面漆后，底漆被面漆软化或溶解，底漆的颜色渗透到面漆上来，使面漆变色，外观受到影响。渗色的原因如下：
1．底漆未干燥就涂面漆。如在未干的红丹酚醛防锈漆上，涂刷蓝色或绿色的醇酸磁漆或调合漆时，很容易使底漆的颜色渗到面漆表面。
2．底漆是油性漆，而面漆中含有强溶剂时，易将油性漆溶解一部分，从而使面漆渗色。
3．刷底漆前，未清除钢桶表面的油污等脏物，致使漆膜渗色。
4．白色面漆涂刷在红色或棕色的底漆上，面漆会渗出红色或棕色，特别是硝基漆渗色现象更为严重。
5．其它，如在沥青底漆以及干燥极慢的底漆上涂面漆，在含有酞青颜料或杂酚油的底漆上涂面漆等都会产生渗漆现象。
要想做到不渗色，首先筹做到等底漆干后才涂刷面漆； 第二，尽量避免底漆颜色深而面漆颜色浅的底、面漆组合；第三，钢桶一定要进行前处理；第四，涂装不同颜色的硝基漆时，在面漆中应适当减少稀释剂的用量，同 时涂层宜薄，使涂膜能迅速干燥；第五，采用挥发速度快的，对底层涂膜溶解能力小的稀释剂稀释面漆。若已经发生渗色，可将渗色部分铲刮掉，再用硝基漆封闭， 然后再涂一层面漆。
三、涂装过程中其它不正常现象的产生原因及其防止方法
（一）涂装过程中涂膜产生流挂现象的原因及其防止方法
涂装过程中涂膜向下流淌的现象叫流挂。它是影响涂膜外观的一种病态，多出现于垂直面、钢桶卷边及环筋处。常见的流挂病态有泪痕状和垂幕状。
泪痕状流挂通常出现在边沿棱角处以及钢桶卷边和环筋 处。一般发生在刷涂施工中。其主要原因是在刷涂后，没有及时将这些部位上的剩余涂料收刷干净，使剩余涂料流到涂膜面上造成泪痕。对这种流挂的补救，是在流 痕未干时，即用刷子或手指轻轻地将痕道捺平。如果流挂已经干燥，可用小刀将泪痕轻轻抢平，或用砂纸将痕道打磨平整，再用该漆罩面。
垂幕状流挂大多发生在喷涂施工中，主要出现在被涂物 的垂直面上。由于钢桶行业大多是将钢桶竖着进行涂装施工的，所以这种现象主要出现在桶身上；若是钢桶横着滚动喷涂的，则钢桶桶身和底盖都可能出现这种情 况。出现这种情况后，看起来就像帘幕下垂的样子，很不美观。其主要原因是：喷枪喷嘴孔径太大，涂料用量过多，或喷涂时喷枪与钢桶的距离太近，喷枪移动速度 过慢，空气压力过大。人工涂刷施工中，涂膜刷得过厚或涂料太稀，使用的刷子较小，刷毛太软，或是涂料本身干性较慢也会产生垂幕状流挂。
对于垂幕状流挂的补救，要根据实际情况而定。通常酚 醛、酯胶、钙酯类涂料出现这种毛病时，可立即用干净刷子蘸松节油将流挂部位再刷一次，使流挂重新溶解，然后用刷子用力将垂幕推开刷平。如流挂已干燥，则可 用宽刮）9抢平后再刷涂料；如醇酸类涂料出现流挂，用醇酸涂料稀释剂将垂幕润湿后，再用刷子推开、刷平；对硝基漆的流挂，可用同类溶剂将垂幕部位擦掉，然 后再喷涂；对于已经干透的硝基漆涂膜流挂，可用粗水砂纸将流挂磨平（但不要把涂膜磨穿），然后再喷涂该涂料1-2次即可。
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