油性漆与水性漆对比分析

　　一、环保性比较

　　1、油性漆（即溶剂型涂料）含有大量对人体有害的挥发性物质，如果被人吸入，会产生神经系统病状（如头晕、心悸、恶心呕吐等症状），或物理损伤（如刺鼻、咽喉不适、咳嗽、辣眼睛等），对人体的健康会产生一定的损害。

　　2、水性漆是一种健康、环保型的产品，不会损伤油漆施工人员和其它生产现场人员的健康。能够有效保护生产现场人员的健康，消除一线工人，特别是油漆工的职业病纠纷。

　　3、水性漆对涂装车间空气质量有根本性改善，不必担心环保设诉，也不担心环保检查。并且，涂装生产出的成品基本没有刺激性气味残留，解决了油性漆“味太大”问题。

　　二、施工温度比较

　　油性漆，当温度≤3℃时，由于此时已达到钢材表面露点温度，钢材表面将会产生微小水珠，此时已不适宜油性漆涂装。即使用油性漆涂装，其漆膜防腐、防锈性能将大打折扣。而水性漆由于与水混溶，干燥后不影响漆膜的防腐、防锈性能。

　　三、安全性比较

　　1、油性漆含有大量易燃易爆挥发性物质，其存放及施工要求远离热源，隔绝火源，特别是在有可能产生火花的车间进行油漆涂装，安全生产不可能做到万无一失。一旦发生安全事故，处理不好，会给企业造成重大的人身伤亡和经济损失。

　　2、水性漆，由于不含易燃易爆挥发性物质，是一种环保型的产品，不存在易燃易爆的安全隐患。

　　3、使用水性漆，能够消除油性漆储存、使用过程中，由于有机溶剂挥发及静电产生的火灾、爆炸等安全隐患，不再为使用油性漆而造成的安全生产、消防检查担忧。

　　四、生产效率比较

　　1、自干型漆比较

　　（1）油性漆在标准条件下，表干速度一般在2～6小时，实干一般需要8小时～4天；只有极少数的快干型产品表干能够达到30分钟左右，实干8小时左右。

　　（2）水性漆在标准条件下，绝大多数单组份水性工业漆表干时间≤30分钟，实干≤12小时；双组份水性工业漆表干≤1小时，实干比相应的油性漆快。

　　水性漆快干的特性，能够极大的缩短下道工序施工的时间间隔，从而能够有效提升单位时间内的劳动生产率，对紧急订单的交货有利；同时降低单位时间内的劳动力成本。

　　水性漆快干的特性，能有效缩短涂料沾尘时间，提升涂膜外观，且可避免因意外接触导致漆膜受损修补成本；同时，因为水性漆干燥快，有利于对涂装过的产品进行及时周转，能够节约场地。

　　2、烘干型漆比较

　　烘干型水性漆与烘干型油性漆，在同等烘烤条件下，干燥速度相当。（自干型水性漆也可采用低温烘烤的形式烘干，在同等烘烤条件下，干燥速度同样相当）。

　　五、经济效益对比

　　由于水性漆的健康环保特性，可避免职业病的发生，使企业与生产工人都会产生隐性的经济效益。

　　同时，也能在一定程度上减轻企业招聘油漆工的压力。

　　1、无干膜厚度要求的情况下，成本低于油性漆

　　普遍情况下，水性遮盖力比油性漆遮盖力强。在不要求漆膜厚度的前提下，使用水性漆比油性漆用漆量少，从而能够节省生产的成本。
例如，铁红油性漆遮盖力一般为100g/m2，而铁红水性漆只需要80100g/m2，生产使用水性工业漆将会节省“漆”的用量，从而提高企业的经济效益。

　　2、有干膜厚度要求的情况下，成本同样低于油性漆

　　油性漆施工时，一般需加入5%～50%的稀释剂（有机溶剂）方能取得较好的涂装效果，而稀释剂的加入，直接降低了涂装前的漆液有效成分。同时，由于水性漆施工粘度高于油性漆，因此施工损耗要比油性漆要小得多。

　　普遍情况下，同等涂装面积，获得同等干膜厚度，使用水性漆所耗用的漆量要小于使用油性漆。换言之，使用水性漆的成本要低于使用油性漆的成本。

　　3、使用水性漆综合成本比油性漆低

　　使用清洁的自来水作为稀释剂，不需使用油性漆所用的稀释剂，直接带来经济效益。

　　六、存在问题

　　目前国内生产水性漆的厂家，其产品质量参差不齐，如2008年北京奥运会体育场馆“鸟巢”上使用的某国产的水性漆，出现了生锈掉漆现象。

　　甚至有的水性漆生产厂家为了拼价格，降低水性漆中的有效成分，而直接导致了质量不合格的现象，损害了用户的利益。

　　近年来，部分油漆涂料生产企业也开始涉及水性工业漆领域。由于水性工业漆是一种科技含量较高的产品，导致众多的水性工业漆产品在防腐蚀性能（耐盐雾、耐水性、耐盐水等）、机械性能（硬度、附着力、冲击等）及稳定性等方面存在缺陷。以上问题提请广大用户注意！