钢桶涂装生产的危害与防范

　　七月份华东地区某制桶厂打电话说他们最近很不顺，在生产内涂蜂蜜桶时喷漆烘干室着火，火势较大，当地政府出动参与了扑救行动，半个多月企业都无法正常生产。正值蜂蜜桶销售旺季，自己的企业不能生产，非常着急，目前抢修工作已经接近尾声，但他们企业一直找不到发生火灾的原因。

　　我记得在几年前我曾针对钢桶喷涂烘干室的安全隐患做过分析，现就此次火灾事件，再次分析喷涂烘干室涂装过程的危险及有害因素。

　　一、钢桶喷涂烘干室的危险因素

　　目前我们国内钢桶涂装时，一般都采用中温烘烤漆，烘烤温度在135～150℃之间，烘烤时间为18分钟左右。而生产内涂蜂蜜桶时，内涂料的烘烤温度都在200℃左右或高于200℃，有些内涂料如PVF，烘烤温度为280℃±10℃。如果达不到规定的温度，涂层就没有附着力，因为烘烤过程实际上是涂料在高温下发生聚合反应过程。如果温度达不到工艺要求，PVF涂料中的氟化物（有毒）不能进行完全反应，会产生有毒有害物质，且附着力几乎没有（可大片脱落），钢桶整体质量达不到客户要求。但如果按高温生产，大部分厂家的烘干室达不到要求，有些是建造时就达不到300℃的高温，有些厂家建造时要求烘干室最高温度为350℃，但由于长年在150℃左右工作，烘干室内部产生烟尘、油污等，一旦到蜂蜜桶生产季节，才发现炉温很难升到250℃以上，这时许多车间的能人志士就开始出各显神手，采取关闭引风装置等多种违反操作规程的操作，产生不同程度的不安全因素。下面我们具体分析一下这样做可能产生的危险因素：

　　1、钢桶喷漆烘干室产生火灾、爆炸的危险因素

　　目前国内的钢桶喷涂分静电喷涂和高压无气喷涂两种，而烘干有燃气、燃煤和燃油三种。

　　（1）钢桶喷涂烘干车间所使用大量电气设备（如照明器具、电动机、开关及配线板等），若选用不当（不防爆）或损坏后未及时维修，或在结构上防爆等级考虑不充分，没有解决电气系统的整体防爆问题等。

　　（2）在静电喷涂过程中，操作人员不遵守操作规程，容易产生放电火花，可能造成涂装火灾事故和溶剂挥发气体与空气、天然气等混合的气体爆炸。

　　（3）废油漆、漆雾、涂料和擦拭过溶剂的废抹布等保管不善，堆积在一起易产生自燃和点燃。

　　（4）操作人员缺乏火患意识，不遵守防火规则，在喷涂烘干室内违章使用明火（吸烟）而引发火灾。

　　（5）如果喷漆室通风不够，安全风量不足，则漆雾、溶剂挥发气体等气体浓度容易达到燃烧、爆炸极限；在涂层流平、烘干工序，涂层流平区和隧道式烘干室内换气不良，溶剂挥发气体浓度也可能过度积聚，达到爆炸极限而遇明火（火星、火花）就有可能引起燃烧、爆炸事故。

　　（6）油漆库、调漆室、喷漆具、输漆管道、配漆系统等设施、设备都不同程度存在易燃性溶剂，存在容易产生爆炸和火灾的环境条件。

　　（7）喷涂烘干车间内金属设备的接地不良或阻值过大，造成静电积聚，乃至静电放电达到点火能量等级。

　　（8）雷雨季节产生雷击灾害，雷电能击毁建筑物或发生人身伤亡事故，甚至引起喷涂烘干车间发生火灾、爆炸。如喷涂烘干车间排气出口遇雷击，极易产生燃烧和爆炸事故。

　　2、钢桶烘干室电气类危害因素

　　钢桶喷涂烘干车间的电气类危害因素存在的最主要问题与火灾、爆炸危险是分不开的，因为电气事故往往和灼热、放电现象有关。由于喷涂烘干车间为典型的易燃、易爆危险场所，车间范围内的大多数空间可能存在易燃、易爆混合气体和可燃、易燃介质，得到点火能量，容易造成火灾、爆炸。在各种电气危害中，喷涂烘干车间的静电危害是最常见的问题。表1为常见静电危害举例。

表1   常见静电危害举例

　　静电是由于两种以上不同物质相互接触、分离、摩擦而产生的。钢桶喷涂生产过程中有机涂料、有机溶剂的高速流动，有可能在管道、容器中积聚静电电荷。同时钢桶喷涂生产用到静电发生器，利用静电原理施行涂料的涂覆，更易发生静电电荷的意外释放，造成危害。
静电放电的火花一旦达到点火能量，就可能引起爆炸和火灾。

　　许多事故案例证实，静电放电时产生能量有可能达到点火能级，可引起溶剂型涂料和粉末涂料的燃烧。喷涂生产中产生静电放电的原因，主要是两电极间的空气被击穿而释放能量所致。电极上有明显的放电集中点，在瞬间，能量集中释放在静电喷涂和静电喷粉形成的漆雾、溶剂、其它可燃性悬浮物空间，容易产生火花放电，并点燃、引爆易燃、易爆物质。

　　二、钢桶喷涂烘干室的有毒有害因素

　　近几年，随着人们环保意识的增强和企业安全生产标准化的推行，钢桶企业对员工的职业健康和工作环境的改善花了很大的力气。许多企业通过改进涂装设备和使用环保性涂料（水性漆）来降低环境污染，改变员工工作环境，但传统油漆中的苯、甲苯、二甲苯、一氧化碳等气体在钢桶喷涂烘干时还是不可避免，将严重影响企业员工的人身健康，下面我们一起分析喷涂烘干室所产生的有毒有害因素。

　　1、钢桶喷涂作业时二甲苯污染程度

　　钢桶喷涂生产过程中，产生中毒危害最为严重的莫过于空气喷漆、静电喷漆作业场所的空气污染。在喷漆作业范围内其实测结果表明，二甲苯的含量高1600～2400mg/m3。尤其是在没有封闭喷漆室和排风的作业场所，操作者往往用空气或静电喷漆枪在作业场所直接对着钢桶进行喷涂，以至造成工作场所内有机溶剂含量的积聚，其危害最大。这种情况下，二甲苯含量往往超过国家标准规定限值的10～20倍，在涂装作业中，苯中毒这类职业危害很普遍。

　　2、苯中毒危害

　　钢桶喷漆过程，特别是喷漆作业是接触有毒物质的典型岗位。其中有毒物质主要来自油漆和稀释剂等有机溶剂。如果钢桶喷涂前处理作业除油清洗使用的是各种有机溶剂，同样也会接触有毒物质。其中危害最大的是苯、甲苯和二甲苯。若在缺乏防毒安全措施的条件下长期操作，就有可能造成苯中毒。

　　3、铅中毒的危害

　　钢桶喷涂作业长期接触有机溶剂涂料还可能引起操作人员的铅中毒。由于以下各种物质造成涂料中铅的存在。

　　防锈底漆所用的铅丹（又称红丹）中的四氧化三铅，具有很高的碱性。黄色、绿色油性漆、磁漆所用的铅铬黄中的铬酸铅，包括少量的硫酸铅等。用于制造白色油漆的铅白，是一种古老的白色颜料，其主要成分是碱式碳酸铅，易溶于胃液中，可达到59.8%～77.9%，容易吸收，毒性大。油漆中作为催干剂的黄丹能和油生成铅皂，成分为氧化铅。

　　红丹是优良的防锈颜料，广泛地用于防锈漆，但它是一种毒性较大的含铅颜料，因此，红丹不可以用在与食物有关的涂装。

　　三、钢桶喷涂烘干室的安全防范措施

　　1、钢桶喷涂作业人员必须经过防火防爆安全知识的教育培训，并经考核合格后方能从事钢桶喷涂作业生产。

　　2、钢桶喷涂车间必须有严格的安全操作规程和防火防爆制度，并随时检查贯彻执行情况，不能麻痹大意。

　　3、钢桶喷涂作业过程中，应注意工作场所的溶剂气体浓度不能超过规定范围，储存涂料和溶剂的桶应盖严，避免溶剂挥发；涂装作业场所应设有排风和排气设备，以减少溶剂气体的浓度。在有限空间内施工时，除加强通风外，还要防止室内温度过高。

　　4、生产工作现场应严禁吸烟，不准携带火柴、打火机和其他火种进入工作场地（喷漆烘干室）。如必须用火，使用喷灯、烙铁、焊接时，必须按安全生产规定办理动火审批手续，动火时有专人现场监督。

　　5、涂装作业中，擦拭涂料和被有机溶剂污染的废物料、棉布、棉纱、防护服等应集中存放，妥善处理，特别是一些废弃物要存放在储有清水的密闭桶中，不能放置在灼热的火炉边或暖气管、烘房附近，避免引起火灾。

　　6、各种电气设备，如照明灯、电动机、电气开关等，都应有防爆装置。要定期检查电路及设备、绝缘有无破损，电动机有无超载，电气设备是否可靠接地等。

　　7、涂装作业过程中，尽量避免敲打、碰撞、冲击、摩擦铁器等动作，以免产生火花，引起燃烧。严禁穿有铁钉皮鞋的人员进入工作现场，不用铁棒启封金属油漆桶等。

　　8、防止静电放电引起的火花，静电喷枪不能与工件距离过近，消除设备、容器和管道内的静电积累。在有限空间生产和涂装时，要穿着好防静电的服装等。

　　9、防止双组分涂料混合时的急剧放热，要不断搅拌涂料，并放置在通风处。铝粉漆要分罐包装，并防止受潮产生氢气自燃等。在预热涂料时，温度不能过高，且不能将容器密闭，不能用明火加热。

　　10、烘干室内可燃气体最高含量不应超过其爆炸下限值的25％，空气中粉尘最大含量不应超过爆炸下限值的50％。烘干室要加强通风，同时排风口位置应设在可燃气体浓度最高区域。加热器表面温度不应超过工件涂层引燃温度的80％。

　　11、大型喷漆室的内部高度不低于2.5m，室内出口应畅通无阻且宽度不小于0．9m。室内设备采用阻燃材料，各种金属件需可靠接地。喷漆室宜设置多点可燃气体检测报警仪，其报警含量下限值应控制在所检测可燃气体爆炸下限值的25％。

　　12、喷涂烘干室内必须备有足够数量的灭火机具、石棉毡、黄砂箱及其他防火工具，施工人员应熟练使用各种灭火器材。

　　13、一旦发生火灾，切勿用水灭火，同时要减少通风量，应用石棉毡、黄砂、灭火机(二氧化碳或干粉)等进行灭火。如工作服着火，不要用手拍打，就地打滚即可熄灭。

　　14、大型烘干室的排气管道上应设防火阀，若烘干室发生火灾时，应能自动关闭阀门，同时使循环风机和排风风机自动停止工作。

　　15、大量易燃物品应存放在仓库安全区内，喷涂烘干室配漆间内避免存放大量油漆、溶剂等易燃易爆物品。