涂装车间的组织管理

　　涂装车间的管理主要有涂装车间的管理主要有劳动组织、经济核算、工艺技术等内容。劳动组织，即按生产工艺要求调配工段或班组的人员、培训操作人员专业理论技能、全面提高人员的综合素质；经济核算，即核算产品的定额工时、原材料及能源等消耗材料的经济指标，做到在保证质量前提下，降低成本、提升市场竞争力(内部挖潜、节能降耗)；工艺技术，即主要指完善工艺纪律、工艺控制以及操作规程的制定与执行、工序控制与监督、质量检测与记录等。

　　涂装车间的管理之一：劳动组织

　　劳动生产组织涂装车间的劳动组织形式，是按涂装作业的工艺工序要求而配备的，即根据产品的特点及企业生产的实际需要来确定涂装作业的劳动组织形式。
       对于产品类型单一、被涂工件批量大、同一涂层体系、使用涂料又为同一品种、同一类别的产品，可采用连续通过式自动流水线作业形式施工，以便于实现计算机程序控制自动化，并以此建立专门的涂装车间或工段、班组并配备施工作业人员。
       对于与钣金焊接、结构焊装、机械加工组装车间组合在‘起时，应设立专门的涂装工段或班组，采用间歇式流水生产线；若品种多、批量小、工艺要求复杂的产品涂装，可采用工序工位手工作业的形式，并建立劳动生产组织和配备施工作业人员。
        涂装车间的人员培训  目前从事涂装作业人员的文化程度以小学、初中居多，技术比较落后，而涂装技术发展到目前已是一门多学科的技术专业，现有的文化素质和低水平的技术显然已不适应涂装行业的发展需要。因此，对于从事涂装行业的工人，应定期进行理论学习和实际操作的培训，可以涂装工工艺培训教材(初级、中级、高级、技师、高级技师)为基础，结合本单位的涂装工艺教授，并适当介绍国内外最新涂装工艺技术和设备。此外，还应纳入考核机制，通过激励，迅速提高工人的全面技术素质。
       涂装操作人员组成涂装作业工人在大型企业的分工较细，有预处理工、涂刮腻子工、喷涂工、打磨工、烘烤工等。但中小企业多数是集众多 技术于一身的初、中、高级技工组成。
       生产工人的人数是由年工作量总工时除以相应专门工人(一个人)的年时基数来确定,在涂装生产线上的操作人员数量按工艺工序来确定。    　辅助人员按生产工人总和的百分比来确定。在大批量自动流水生产线上，应配有设备调整工、运输工、化验工、检验工等辅助人员，一般可按技术工人总数的20％来配备。

　　涂装车间管理之二：经济核算

　　工时定额的影响因素由于涂装工时定额没有固定模式及技术标准，所以下列几种因素可供参考：
        (1)生产方式小批量手工涂装作业劳动工时定额可高些，大批量生产线涂装作业劳动工时定额可低些。
        (2)生产自动化程度现代涂装作业正逐步实现机械化、自动化的生产模式，新技术、新工艺得到了广泛地应用，工人劳动强度大大降低，例如电泳涂装、喷涂机器人的应用等，故自动化程度越高，工时定额就越低。
        (3)涂装工的技术等级(熟练程度)不同，工时定额应有所区别。
        实际涂装工时定额  下述为多家企业的实际经验工时定额数据，可供编制工时定额时参考。
        (1)装卸工件工时定额与装卸难易程度、重量、每个挂具的装挂数量、铰链运转的节距等因素有关。
为重型工件装卸工时定额。
       在运转节距为3m、工件重量在25kg以上，需2人装卸。
       (2)涂装前预处理工序工时定额涂装前工件表面应脱脂、除锈、吹灰或擦净、干燥等工序。清除工件锈蚀及氧化皮工时定额。为采用压缩空气吹净水分、灰尘工时定额。

　　涂装车间的工艺管理

　　涂装的工艺管理大到企业、小到班组，其主要内容包括对原材料的质量控制、涂漆设备及工装吊具的管理、严格执行工艺纪律、控制涂装环境和人员的技能培训等。
         l.原材料的质量控制对涂装所用的原材荆从源头就严格控制其质量，防止不合格原材料投入施工中去，确保正常的生产秩序及优良的涂装质量。
         (1)涂装所用的原材料应具备一定的技术条件，应以相应的国家标准、行业标准以及双方商定的技术标准，作为检验的标准和依据。
        (2)对所有进入企业的原材料均应进行检验，对于影响涂装质量的关键材料(预处理材料、底漆及面漆等)不仅检验其外观，还要检验其所应具备的物理化学性能。
        (3)原材料的储运应遵守严格的规章制度，   
        1)涂料应存放在10～30.C、溶剂为5～30。c、通风是好、元阳光直射的库房内。酸、碱等材料与涂装材料不能同储同运。原材料发放按顺序先进先出。
        2)涂装材料的储运应严禁烟火，要配备必要的消防器材。
        3)在运输有机溶剂及粉末涂料时，为防止静电积聚发生火灾事故，运输工具必须确保良好地接地。
        4)涂料及有机溶剂开桶时，应使用铜制工具开桶。
        2．涂装设备及工具的管理涂装设备应处于良好的技术状态，是保证装生产和涂装质量的必备条件。
        (1)涂装设备应有详细严格的操作规程，操作人员应按操作顺序开启、运转、关闭操作方法执行，确保设备始终处于优良的技术状态。
        (2)设备应有专人负责，定期巡检运行状态，做好设备的润滑及清洁工作。
        (3)操作工应按规定要求，坚持设备的“日点检”，在班前、生产运行过程中、班后对设备的重要部位进行状态检查，通过目视、听、触及测温度和嗅气味来判断设备的状态。其目的是保证重要设备的关键、重要部位及机构(电气的灵敏度和可靠性、传动的运行良好等)的可靠，良好运行。
        (4)涂装设备(如自动生产线)一旦发生损坏，无法替代，影响生产。因此，定期检修和编制保养训划非常重要。定期更换易损部件和进行必要的设备结构润滑处理，以延长设备的使用寿命。
       (5)专用工具应定期检查和保养，如静电、电泳涂装吊具等应定期脱漆，以保证导电率和正常使用。
      3.工艺管理与控制涂装工艺管理是检查不同形式的工艺技术文件是否齐全、统一、完整；其编写质量、更改及审批程序是否合法；涂装施工人员是否按涂装工艺参数来施工。通过对涂装工艺执行情况的检查，发现问题，进行技术分析，制定改整措施，限期解决。
        涂装质量优赵与否，不仅靠涂装工艺，还要有过程中的工序控制，如预处理后的磷化质量检测和调整，不仅可控制磷化液的工艺参数，还可控制脱脂液、除锈液的工艺参数，使磷化质量达到最佳状态，同时应做好调整记录，以备后续调整并作为考核原始依据。
        工艺过程中的工序控制，每个班均应填写控制报告，作为涂装车间(生产线)的考核依据。由工艺部门组织的工艺纪律检查，应填写《工艺纪律检查表》并写出《工艺过程质量控制审核报告》等。

　　涂装车间的生产管理