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涂装车间环境要求与影响

  涂装环境时素的好坏,直接影响涂装效果和生产安全以及职工的身体健康。为保证涂装质量符合涂层体系设计要求,故对空气的清洁度(含尘埃的粒度数量)、温度、湿度、通风换气均有一定的要求。为防止有害气体烟尘在室内扩散及向大气排放,影响四周环境和居民生活区的空气质量,应采取 净化措施。

       在室内产品涂装时,温度应控制在18~25。c。相对湿度视涂料品种而异,一般控制在45%~65%为宜。空气的清洁度视涂装质量要求而定。

       在室外工程涂装时,温度不宜低于l0。c,不宜高于30。c;相对湿度一般在75%以下;应无风沙、细雨、避开条件恶劣的环境。因为沙尘及盐雾均会破坏涂层问的附着力,影响涂装效果和产品的使用寿命。

  涂装车间环境要求与影响之一:涂装成膜温度的影响

  防腐蚀涂料的成膜温度对涂膜的性能影响很大,一般情况下,成膜温度高则涂膜性能好;反之,涂膜性能较差。不论热塑性涂料还是热固性涂料以及双组分涂料,均存在这种现象,施工单位往往忽略了成膜温度的重要性。但硬干往往又影响涂层间的结合力,故施工中应注意涂层的干燥及采用不同的施工工艺。例如“干加湿”的“干”,不是硬于而是实干。
        1.低温成膜溶剂挥发慢,不易充分逸出溶剂,增大了高分子链问的自由体积,从而导致腐蚀因子穿透涂膜,使耐蚀性下降。如残留的溶剂是亲水性的醇、醚醇、酮等,则涂膜的抗水性能会明显下降。    反应性涂料(如环氧或聚氨酯等)低温反应缓慢不充分(由于涂膜内高分子链运动困难,活泼基团不能充分碰撞),即使部分反应,待涂膜的玻璃化温度近于环境温度时很难进一步反应,形成不了性能优是的涂膜,何况溶剂挥发不充分又残留有活泼基因(如胺基、羟基),从而降低了涂膜的抗水
性能。
        2.高温成膜涂膜在加热固化时,可使涂料的活泼基团充分反应交联固化,还可使高分子链发生旋转,从而消除了涂料的内应力,使涂料的粘度变低,有利于涂料渗入被涂物表面的毛细孔和缝隙中去,能大大提高涂膜的附着力。
      总之,不论是热塑性还是热固性以及双组分涂料,均应控制施工温度在涂料规定的温度下成膜,以充分发挥涂膜的优良性能。

  涂装车间环境要求与影响之二:涂料成膜湿度的影响

   涂料在高湿度下施工会凝胶成膜,在其表面(被涂物表面,涂层表面)会有沾污凝露现象存在,导致涂膜泛白及附着力差,使涂膜寿命缩短、耐蚀陛下降。
       1涂料.高湿导致表面沾污底材表面不可受到沾污,但在高湿度环境下,水分会凝露在被涂物表面,又因为工业大气(含s02)所形成的硫酸盐(巢),如同磷化后未洗净的残留盐一样;在沿海lOkm范围内,不论室内或室外,或多或少底材表面、涂层表面都会沾有盐雾污染,造成涂膜附着力不趣,甚至出现缩孔,还容易引起渗透起泡。多数涂膜的层间剥离,都是因氏期处于这种潮湿条件下,水分子渗入涂膜,降低了涂层间及涂膜的附着力。
       2.涂料高湿导致涂膜泛白  热塑性涂料(如硝基、过氯乙烯、热塑性丙烯酸等),在高温高湿环境下喷涂施工会发生涂膜泛白现象。其原因是涂料中溶剂(稀释剂)挥发速率太快,引起涂膜表面温度下降,空气中水分在涂膜表面凝露(也称露点效应),并渗透到涂膜中,使树脂溶解下降,诱发涂膜泛白。

  涂装车间环境要求与影响之三:空气清洁度的影响

  涂装施工环境中空气本身的清洁度以及涂布、烘干过程中的废气都会影响涂膜的质量,废气还影响工人的身体健康并对环境造成污染。
       装饰性涂装的空气清洁度装饰眭涂装施工,喷涂一般是在专密闭的喷漆室内进行。专用喷漆室除按GBl44则  1993《涂装作业安全规程  喷漆室安全技术规定》设置外,在送风进口处还应设置三级空气过滤装置等。可按GB 65 L4--1995《涂漆作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》要求设置,作业场所的空气粉尘测定按GB/T 5748--1985《作业场所空气中粉尘测定方法》达到装饰性涂装空气清洁度要求。
     涂装施工场所通风净化涂装施工场所的气体、烟、尘等有害物质在室内外扩散,会危害操作工人的生产安全和身体健康,应经过处理达到国家有关标准的规定(GB 6514--1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》;GB 7691一1987《涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理》;GB 7692 1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB 12942--1991《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》;GB 1444~1993《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》。

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