磷化剂磷化的方式

　　磷化剂磷化的方式之一:浸渍磷化

　　浸渍磷化是最早的一种磷化方式，也是目前应用最广的一种磷化方式，它是将金属工件完全浸泡在磷化液中，在处理过一段时间后取出，完成磷化等目标的一种磷化方式。浸渍磷化还可分为间歇生产的固定浸渍式和连续生产的通过浸渍式两类，前者采用自动升降机或自行葫芦自动操作，有的也采用电葫芦手动操作，后者靠悬链输送机连续不断地运转。
　　浸渍式磷化设备维护工作量小，磷化液浪费少，生产管理比较简单，适合于高、中、低温磷化工艺，既可处理形状和结构简单的工件，也可处理形状复杂或有封闭内腔的工件。但浸渍式磷化所需设备占地面积多，而且磷化速度相对较慢，处理时间相对较长，特别是连续生产的通过浸渍式磷化，工件容易在磷化前二次生锈。采用浸渍式磷化处理获得的磷化膜“P”比高，抗腐蚀性好，但磷化膜较厚，结晶也较粗．所需总酸度较高。

　　磷化剂磷化的方式之二:喷淋磷化

　　喷淋磷化是用离心泵将磷化液加压，并以一定的压力使磷化液形成雾状，喷淋在工件表面，从而达到磷化的一种处理方式。喷淋磷化只适合于中、低温磷化工艺，不适合于高温磷化。喷淋磷化具有的冲刷力可使作用在金属工件表面的是常新磷化溶液，因此，磷化时间短，一般只需数分钟所形成的磷化膜相对较薄、致密，所需总酸度较低。喷淋式磷化与浸渍式磷化对磷化速度和磷化膜重量的影响。

　　喷淋式磷化所需设备尺寸小，占地面积少，便于自动控制，但设备维护量大，磷化液浪费严重，不适合于处理结构和形状较复杂及有内腔的工件，可处理大面积的工件，如汽车、电冰箱、洗衣机的壳体等。因喷淋磷化速度快，所以生产效率较高。

　　磷化剂磷化的方式之三:喷浸结合磷化

　　喷浸结合磷化是在磷化浸槽的两头装有喷淋装置，当工件经过时先进行喷淋磷化，随后人槽浸渍磷化，出槽时再喷淋，所有的浸渍喷淋都是用同一槽内的磷化液处理的一种磷化方式。

　　喷浸结合式磷化既保留了喷淋磷化的反应速度快、磷化时间短等突出优点，又保留了浸渍磷化时工件所有部位均可进行有效处理的长处，但设备结构复杂，投资费用大。喷浸结合磷化方式主要用于对磷化质量要求较高的工件(如汽车)的磷化处理。

　　磷化剂磷化的方式之四:刷涂磷化

　　刷涂磷化是用手工刷涂的方法直接将磷化液刷涂在金属工件表面上，而达到工件磷化目的的一种处理方式。主要用于不能采用其他磷化方式进行磷化处理的大型钢铁构件的磷化或局部磷化。刷涂磷化所需设备投资甚小，适应性强，操作方便，但人为因素影响较大，是不得已而采用的一种磷化方式。