涂装前处理施工指南

　　一、喷涂前基面处理及要求：
　　钢结构表面：要求无锈蚀、清洁、干燥
　　1、用动力角磨机除去表面可能有的毛刺、边角等尖锐处，除净焊渣，尽可能地磨平焊缝，用二甲苯或适当的洗涤剂擦净油污。
　　2、对于尺寸小、产量大、工厂化涂装的钢构件，宜用碱洗除油污、酸洗除锈（氧化膜）的方法进行表面处理，使之达到无尘、无油污、无锈蚀的洁净表面。
　　3、对于大型钢结构，如果现场条件允许，最好使用喷砂除锈（包括除旧漆膜）的方法进行处理，完全去除锈迹、旧漆膜等，露出银白色的金属光泽，达到Sa2.5级，粗糙度45-75um。
　　4、如果现场不具备喷砂或不允许喷砂，用动力工具（角磨机、钢丝刷）进行表面处理，以除去锈痕、旧漆膜（如有旧漆膜，可选适当的脱漆剂先刷涂予脱除）等。对于拐角、缝隙等处于不方便使用动力工具，用手工处理。根据处理的程度和结果，使之达到；
　　a.St3级：完全去除锈迹、旧漆膜，露出银白色的金属光泽；
　　b.St2级：留有很少、粘附牢固的锈迹或旧漆膜。

　　二、涂装工艺
　　1、涂装前的准备
　　1）首先要仔细阅读产品使用说明书和施工工艺，了解清楚产品的性能、使用方法、注意事项以及技术、质量要求等。
　　2）施工前要准备好相应的物料，注意检查是否完整。是否在保持期内，并仔细核对产品的标签标识，以免用错固化剂、稀释剂及高错AB双组份的配比。
　　3）开桶时，注意不要将杂质带入基料：先用动力工具将漆料搅拌均匀、静置熟化一段时间（视环境温度情况，一般为5-20分钟。温度越高熟化时间越短）。
　　4）施工时，根据所用涂装方法，加入适量稀释剂，调整到合适的施工粘度。（一般情况下，稀释剂加量为0-20%。有气喷涂法施工粘度为T-4杯18S左 右，无气喷涂法及刷、滚涂法施工粘度为T-4杯30-40S）。但不可过度稀释，以免涂料性能下降。
　　5）根据需要，施工时用120-200目过滤网对高速好粘度的漆料进行过滤。
　　6）施工现场要远离火源，防火发生；保持通风良好；施工人员要穿戴好防护用具包括护目镜等。注意不要将漆料溅到皮肤上，如溅入眼中要马上用清水冲洗，并及时送医院救治。
　　2、涂装的环境条件
　　1）空气的相对温度小于75%，禁止在雨、雪及有雾的条件下施工。
　　2）施工时的环境温度：
　　a.溶剂涂料（不包括环氧系列漆）：5-40摄氏度；
　　b.对于水性及环氧系列漆：10-40摄氏度
　　c.基材表面温度高于露点温度3摄氏度以上；
　　d.基材处于阳光直射、温度过高时不得施工。
　　3、涂装方法：
　　1）对于高装饰性要求采用有气、无气喷涂法施工。
　　空气压力：0.6Mpa左右；有气喷涂喷嘴：1.5-2.0mm;无气喷涂喷嘴：0.4-0.5mm;喷出压力15-20Mpa。喷涂时要形成很好的雾 化扇面，垂直距离被涂物表面30cm左右，均匀在左右上下移动，后一枪要压住前一枪漆膜的一半。
　　涂装时注意：
　　a.调好气、漆量、扇面、均匀走枪，不要出现流挂、瞎底等；
　　b.注意遮盖防止漆雾污染；
　　c.金属漆只有使用有气喷涂法施工。
　　2）对于大面积的重型机械、桥梁等，宜采用无气喷涂法施工。
　　3）对于装饰要求一般、大面积的被涂物装饰涂装，可以采用辊涂法施工。辊涂法效率高，劳动强度适宜，但要注意选择不开胶、不掉毛质量好的辊筒（如里斯汀中等凌晨毛滚筒）。
　　4）对于小面种、局部修补、形状复杂的被涂物，可以采用刷涂法施工。此法效率较低，但也要注意刷子的性能及质量，另外，要注意刷涂均匀，不要露底，刷底过重等。
　　4、注意事项：
　　1）对于双组份漆料（包括原子灰腻子）来说，AB双组份兑合后，常温下（23摄氏度）可使用时间为6-8小时（原子灰腻子20-30分钟），随着温度的 升高，可使用时间缩短。所以，应当现调现用，时间不得过长，以免使得漆料的性能下降或是胶化造成浪费。
　　2）要注意每道漆再涂装的时间间隔，太短了有可能影响干燥固化或是出现咬底，太长了可能影响层间的附着力，造成漆膜剥落。一般来说，常温下间隔24小时为宜，如果超过7天时间再涂装时，要用细砂纸打磨漆表面，以适当增加粗糙度。
　　5、涂装质量要求
　　1）漆膜与基材，漆膜之间附着力牢固，不能剥离或脱落。
　　2）各道漆干膜厚达到设计要求，硬度适中。
　　3）基面平整，无明显凹凸不平现象；对于高级装饰涂装不允许有凹凸不平的现象。
　　4）无漏底、流挂、桔皮、针孔等弊病，漆膜光洁丰满、颜色光泽均匀一致。
　　5）分色协调、整体效果协调、美观。