涂装施工工序方法

　　在被涂物件表面经过涂装前表面处理以后，根据用途需要选用涂料品种和制定施工工序。通常的涂装工序为涂底漆、刮腻子、涂中间涂层、打磨、涂面漆和清漆，以及抛光上蜡、维护保养。每个工序繁简情况根据需要而定。

    　1.涂料施工前准备工作

    　在涂料施工前，首先要熟知对被涂物件涂饰的要求，避免施工完毕后发现质量不符合工艺规定，造成返工等事故的发生。

    　在选择徐料品种和配套性时，既要从技术性能方面考虑，也要注意经济效益，应选用既经济又能满足性能要求的品种，一般不要将优质品种降格使用，也不要勉强使用 达不到性能指标的品种。因为器材的表面处理、施工操作等工程费用，在整个涂装工程中所占的比例很大，甚至要比涂料本身的费用高达1倍以上，所以不要仅仅计较涂料的费用，而忽略考虑涂装施工方面的总经济核算。   

　　(1)涂 料性能检测。各种不同包装的涂料在施工前要进行性能检测。一般要核对涂料名称、批号、生产厂家和出厂时间，了解需要的涂装预处理方法、施工和干燥方式。对 双组分漆料而言，应核对其调配比例和适用时间，准备配套使用的稀释剂。对徐料及稀释剂，按产品技术条件规定的指标和施工的需要测定其化学和物理性能是否合 格，最好在需涂装的工件上进行小面积的试涂，以确定施工工艺参数。此外，还要根据涂料品种的性能，准备好施工中需要采取的必要安全措施。

　　(2)充分搅匀涂料。有些涂料储存日久，涂料中的颜料、体质颜料等容易发生沉淀、结块，所以要在涂装前充分搅拌均匀。双组分包装的涂料，要根据产品说明书上规定的比例进行调配，充分搅拌，经规定时间的停放，使之充分反应，然后使用。   

　　调漆时，先将包装桶内大部分涂料倒入另一容器中，将桶内余下的颜料沉淀充分搅匀之后，再将两部分合在一起充分搅匀，使色泽上下一致。涂料批量大时，可采用机械搅拌装置。

　　(3)调整涂料粘度。在涂料中加人适量的稀释剂，调整到规定的施工粘度，便用喷涂或浸涂时，涂料的粘度比刷涂低些。

　　稀释剂(也称为稀料)是稀释涂料用的一种挥发性混合液体，由一种或数种有机溶剂混合组成。优良的稀释剂应符合如下的要求:液体清澈透明，与涂料容易相互混溶;挥发后，不应留有残渣;挥发速度适宜;不易引起分解变质，呈中性，毒性较小等。

　　(4)涂料净化过滤。不论使用何种涂料，在使用之前，除充分调和均匀，调整涂料的施工粘度外，还必须用过滤器滤去杂质。这是因为涂料储存日久，难免包装桶密闭不严，进人杂质，或进入空气而使上面结皮等。

　　(5)涂 料颜色调整。一般情况下使用所需要颜色的涂料，施工时不需调整，大批量连续施工所用的涂料，生产厂应保证供应的品种颜色前后一致。涂料颜色调整是个别情 况，在以涂料施工为专业的工厂中遇到的情况可能较多。施工前的涂料颜色调整是以成品涂料调配，必须用同种涂料，而且尽量用色相接近的涂料调配。配色时，要 用干膜对比检查。一般采用目测法配色，现在向用色差仪测定、使用微机控制的配色机械配色的方向发展。

    　2.涂装底漆

　　工件经过表面处理以后，第一道工序是底漆涂装，这是涂料施工过程中最基础的工作。    底漆涂装的目的是，在被涂物件表面与随后的涂层之间创造良好的结合力，形成涂层的坚实基础，并且提高整个涂层的保护性能。涂底漆是紧接着涂装前表面处理进行的，两工序之间的间隔时间应尽可能地缩短。

　　正确地选择底漆品种及其涂布、干燥工艺，就能起到提高涂层性能、延长涂层寿命的作用。各种不同材质的被涂物件都有专门适用的底漆。用于同一种材质的底漆也从通用型向专用型发展，而且要依据选用底漆品种和被涂物件的条件来确定施工工艺。

　　涂底漆时一般应注意下面几个事项:① 底漆颜料含量较高，易发生沉淀，使用前和使用过程要注意充分搅匀。②底漆涂膜厚度根据底漆品种确定，应注意控制。涂漆应均匀、完整，不应有露底或流挂现 象，这是最重要的。③注意遵守干燥规范。在加热干燥时要防止过烘干。在底漆膜上如涂含有强溶剂的面漆时，底漆膜必定要干透，用烘干型底漆较好。④要在涂装 表面预处理以后，严格按照规定的时间即时徐痛漆;还要根据底漆品种规定的条件，在底漆膜干燥后的规定时间范围内涂下一道漆。⑤一般涂底漆后，要经过打磨再徐下一道漆，以改善漆膜粗糙度，使之与下一道漆膜结合更好。近年开发的无需打磨的底漆，可节省涂漆后的打磨工序。

    　　3.涂刮腻子

    　涂过底漆的工件表面，不一定很均匀平整，往往留有细孔、裂缝、针眼，以及其他一切凹凸不平的地方。涂刮腻子，可使涂层修饰得均匀平整，改善整个涂层的外观。

    　腻子颜料含量高，含粘结料较少，刮涂膜较厚，弹性差，虽能改善涂层外观，但容易造成涂层收缩或开裂，以致缩短涂层寿命。刮涂腻子效率低，费工时，一般需刮涂 多次，劳动强度大，不适宜流水线生产。目前，较多的工业产品涂装多从提高被涂物件的加工精度、改善物件表面外观人手，力争不刮或少刮腻子，用涂中间涂层来 消除表面轻微缺陷。

    　精细的工程要涂刮好多次腻子，每刮完一次均要求充分干燥，并用砂纸进行干打磨或湿打磨。腻子层一次涂刮不宜过厚，一般应在0.5mm以下，否则容易不干或收缩开裂。涂刮多次腻子时，应按先局部填孔，再统刮和最后细刮的程序操作。为增强腻子层，最好采用刮一道腻子、涂一层底漆的工艺。一

　　腻子层在烘干时，应有充分的晾干时间，以采取逐步升温烘烤为宜，以防烘得过急而起泡。

　　4.涂装中间涂层

　　中间涂层是在底漆与面漆之间的涂层。腻子层是中间层，目前还广泛应用二道底漆、封底漆或喷用腻子作为中间涂层。

　　二道底漆含颜料量比底漆多，比腻子少，它的作用既有底漆性能，又有一定填平能力。喷用腻子具有腻子和二道底漆的作用，颜料含量较二道漆高，可喷涂在底漆上。封底漆综合了腻子与二道底漆的性能，是现代大量流水生产线广泛推行的中间涂层的品种。

　　涂中间涂层的作用是保护底漆和腻子层，以免为面漆咬起，同时增加底漆与面漆的层间结合力，消除底漆涂层的缺陷和过分的粗糙度，增加涂层的丰满度，提高涂层的装饰性和保护性。中间涂层适用于装饰性要求较高的涂层。

　　中间涂层用的涂料应与所用底漆和面漆配套，应具有良好的附着力和打磨性。耐久性应与面漆相适应。

　　涂中间涂层的方法基本与涂底漆相同。   

　　封底漆现在较多地应用于表面经过细致的精加工的被涂物件，代替腻子层。封底漆有一定光泽，可显现出被涂底层的划伤等小缺陷，既能充填小孔，又比二道底漆减少 对面漆的吸收性，能提高涂层丰满度，它具有与面漆相仿的耐久性，又比面漆容易打磨。现在用的封底漆，多采用与面漆相接近的颜色和光泽，可减少面漆的道数和 用量，对有些被涂物件的内腔，则可以省去漆面漆的工序。封底漆通常用与面漆相同的漆基制成，涂两道时可采用“湿碰湿”喷涂工艺。涂中间涂层的厚度，应根据 需要而定，一般情况下，干膜厚约35-40μm。

    　　5.打磨

    　　打磨是施工中的一项重要工序。它的功能主要是:清除物件表面上的毛刺及杂物;清除涂层表面的粗颗粒及杂质，获得一定的平整表面;对平滑的涂层或底材表面打磨得到需要的粗糙度，增强涂层间的附着性。所以打磨是提高涂装效果的重要作业之一。原则上，每一层涂膜都应当进行打磨。但打磨费工时，劳动强度很大，现在正努力开发不需打磨的涂料和不需要打磨的措施，以便能在流水生产线中减少或去掉打磨工序。

    　6.涂装面漆

    　工件经涂底漆、刮腻子、打磨修平后，涂装面漆，这是完成涂装工艺过程的关键阶段。涂装面漆要根据表面的大小和形状选定施工方法，一般要求涂得薄而均匀。除厚 涂层外，涂层遮盖力差的亦不应以增加厚度来弥补，而是应当分几次来涂装。涂层的总厚度要根据涂料的层次和具体要求来决定。

　　涂面漆时，有时为了增强涂层的光泽、丰满度，可在涂层最后一道面漆中加入一定数量的同类型的清漆，有时再涂一层清漆罩光漆加以保护。

    　涂面漆时要特别精心操作。面漆应用细筛网或多层砂布仔细过滤。涂装和干燥场所应于净无尘，装饰性要求较高时应在具有调温、调湿和空气净化除尘的喷漆室中进行，晾干和烘干场所也要同样处理，以确保涂装效果。涂面漆后必须有足够时间干透，被涂物件方能投入使用。

    　7.抛光上蜡

    　抛光上蜡的目的是，为了增强最后一层涂膜的光泽和保护性。若经常抛光上蜡，可使涂层光亮而且耐水，能延长涂层的寿命。它一般适用于装饰性涂层，如家具、轻工产品、冰箱、缝纫机以及轿车等的涂装。不过，抛光上蜡仅适用于硬度较高的涂层。

    　抛光上蜡首先是将涂层表面用棉布、海绵等浸润砂蜡(磨光剂)，进行磨光，然后擦净。大表面的可用机械方法，例如用旋转的擦亮圆盘来抛光。磨光以后，再用上光蜡进行抛光，使之表面更富有均匀的光泽。

　　粗粒等弊病。砂蜡的组成大部分为一种不流动性蜡浆状物。在选择磨料时，不能含有磨损打磨表面的粗大粒子，而且在使用过程中不应使涂层着色。使用砂蜡之后，涂 层表面基本上平坦光滑，但光泽还不太亮，如再涂上光蜡进行擦亮推光后，能保护涂层的耐水性能。上光蜡的质量主要取决于蜡的性能。较新型的上光蜡是一种含蜡 质的乳浊液，由于其分散粒子较细，并且其中还存在着乳化剂或加有少量有机硅成分，所以在抛光时可以帮助分散、去污，因此可得到较光亮的效果。

    　8.装饰与保养

    　　(1)装饰。涂层的装饰可采用印花和划条。印花(又称贴印)是利用石印法将带有移形图案或说明的胶纸，印在工件的表面(例如缝纫机头、自行车车架等)。先抹一薄层颜色较浅的罩光清漆(例如醋胶清漆)， 待表面略感发粘时，将印花的胶纸贴上，然后用海绵在纸片背面轻轻地摩擦，使印花的图案胶粘在醋胶清漆的表面，并用清水充分润湿纸片背面，待一段时间后，小 心地把纸片撕下即可。如发现表面有气泡时，可用细针刺穿小孔，并用湿棉花团轻轻研磨表面，使之平坦。为了使印上的图案固定下来，不再脱落，可再在器材表面 喷涂上一层罩光清漆，加以保护。

    　(2)保养。工件表面涂装完毕以后，必须注意涂层的保养，绝对避免摩擦、撞击以及沾染灰尘、油腻、水迹等，根据涂层的性能和使用的气候条件，应在3-15d以后才能出厂使用。

    　9.质量控制与检查

    　根据被涂物件的要求，制定涂装施工各个工序和最后成品的质量标准。在每一道工序完成后，都要严格检查和控制，以避免影响下一道施工和最后的质量。

    　(1)涂装表面预处理的质量控制。涂装表面预处理质量的控制主要做好以下几点:①工件表面，在涂装前须仔细修整，气孔、砂眼、矿渣及其他凹陷部分，均应填补或磨光。②金属表面应先经过脱脂处理，把脏物除净;脱脂后要求检查是否尚存部分油脂未除净，另外表面应干燥。③除锈要彻底，应无残锈存在，表面应干燥。酸洗除锈后的金属工件，要求不允许有过度的腐蚀现象和大量的新黄锈;除 锈后表面应达到规定的质量标准。应在规定时间内进行下一步操作。④磷化处理的膜层外观应呈灰黑色，结晶细致、无斑点及未磷化到的地方，无氧化物及马日夫盐 等固体沉淀物残留于表面，磷化膜水洗应彻底，并用热风等彻底干燥。⑤阳极氧化膜表面，不允许有斑点、机械损伤和未氧化部分。⑥表面清洁和磷酸盐处理之间相 隔时间不应超过24h.⑦磷化及阳极氧化处理与涂装之间，相隔时间不应超过10d.⑧当用脱漆剂去除旧漆后，要检查是否有蜡质残留在器材表面，并应擦干使之干燥。

　　(2)涂装的中间控制。涂装过程中主要控制好以下几点:①涂底漆时要求薄而均匀，要求按工艺规程的规定彻底干燥后，才能涂其他表面漆，漆膜不应有露底、针孔、粗粒或气泡。②刮腻子每次应刮得较薄，按工艺规程中规定的于燥时间，待彻底于燥后，才能打磨。③干燥后的腻子不允许有收缩、脱落、裂痕、气泡、鼓起、发粘或不易打磨等缺点;打 磨后不应有粗糙的打磨纹。④检查徐膜表面时，要在涂膜完全干燥后进行，烘漆应冷却至室温下再进行检查。⑤漆膜表面应光滑平整，不允许有肉眼能看到的机械杂 质、刷痕以及色调前后不匀等缺点。光泽应符合工艺规范中所规定的标准，如均匀无光、半光、有光。⑥在施工前，必须测定涂装现场的空气温度及其相对湿度，如 果测定结果不符合涂装施工工艺规定，就不允许进行工作。⑦为了保证施工质量，对整个涂膜厚度，均有一定的规定;在施工每一阶段，要使用湿膜或干膜测厚仪进行检查，要求漆膜必须达到所需的厚度，膜厚如果达不到要求，势必影响成品质量。

    　(3)最 终涂膜控制。涂料施工程序全部完成后，要依据预定标准进行全面检查。①检查最后所涂面漆的干燥程度。按照规定的干燥期限检查涂膜厚度、硬度和附着性。现在 硬度检查有手持仪器，可以在被涂物件上直接测定。涂膜干燥后，应能牢固地附着在器材表面，才能提高使用寿命。有一种非破坏性的测定附着力的方法，最简单的 是用有压敏胶的胶带，将它粘在涂膜表面，然后用手拉开以检查其附着程度。较科学的方法是用环氧树脂等胶粘剂粘接在涂膜表面，待固化后，采用规定的仪器，拉 拔粘接头来检查。②检查最后涂层的颜色、光泽和表面状态。颜色和光泽应符合标准要求，面漆表面应无粘附砂粒或灰尘，光泽不均匀，无桔皮、气泡、裂痕、脱 皮、流挂、斑点、针孔或缩孔等现象。

　　针孔是出现在涂膜上的一种严重缺陷，日久将向四周蔓延锈蚀。可以采用针孔探测仪进行检查。探测仪的探头，有的是用湿海绵或是用许多细金属丝制成的帚形物，经扫测时会产生火花或由指示灯发出信号。

    　涂层的检查方法一般是目测或采用仪器进行检查，前提是不破坏被涂物件表面的涂层。在物件连续施工过程中，应定期取样抽查，进行全面测定。